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旧地面翻新系统：
无论是混凝土地面、金钢砂地面、水磨石地面还是环氧地面，经过频繁使用，或由于建造时在材料选择、施工质量控制、地面保养等方面不够严格，很容易出现地面开裂、翻砂起尘、伸缩缝崩口、找平层空鼓、涂层起皮脱离等问题；叉车使用加剧了地面的损坏，严重的粉尘加快了设备的损耗、影响了产品外观和质量，损坏的地面影响了工作效率，频繁的修复既影响正常生产营业又不能彻底有效解决问题。
如果您正受到上述问题的困扰，请立即与我公司联系，我们会根据您的地面情况，为您专门设计一套简单实用的解决方案。
方案一：混凝土密封固化剂地坪
适用于旧混凝土、旧水磨石、旧耐磨地坪以及旧的环氧地坪基面，基面磨损比较严重或有轻度的起砂情形。
什么是混凝土密封固化剂？
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
如何发挥作用？
复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
系统特征
◇ 长久密封、坚固、耐磨、无尘；
◇ 更长久的承诺：一次处理，一劳永逸；
◇ 长期使用过程中，逐渐产生光泽；
◇ 一般使用年限为15-20年；
施工工艺
首先用专业设备将旧地面的的表面彻底处理干净，露出强度较好的新鲜粗糙基面，然后按照本公司耐磨硬化系列的混凝土密封固化剂施工工艺具体施工。
方案二：聚合物改性耐磨地坪
适用于旧混凝土、旧水磨石、旧耐磨地坪基面，磨损比较严重切有较重的起砂情形。
什么是聚合物改性耐磨地坪：系统包含两种胶凝物质：水泥和精选特种聚合物乳液。通过添加聚合物乳液能显著提高水泥耐磨地坪的耐磨、粘结、防水、抗裂、抗渗性能。
应用范围
在食品、饮料、肉类加工业、重型机械工业等区域，在旧有的破损混凝土地面的升级改造，特别需要薄层施工的区域，都有特别突出的性能、可靠性和经济性。
系统特征
无毒、无溶剂、不燃烧，没有污染，且所有材料都是不燃的；
极其优良的机械性能，抗冲击性能和耐磨损性能，综合性能高于传统地坪材料，对于重型货车和轮式交通工具有优异的承载力，能满足抵御冲击力和集中荷载的要求；
可形成厚度为2—40 mm的无接缝面层。
改善抗拉抗弯性能，抗弯强度和抗压强度之间具有很好的平衡，可以进行薄层施工；
防水、防渗、防开裂；
耐化学腐蚀性能：对食品工业中常用的弱化学品有优异的耐腐蚀性能。要求耐强化学腐蚀性能的，建议在表面做水性环氧涂层。
冷热稳定性：有出色的耐高低温性能，在冷库中不受冷冻影响，可用热水和蒸汽清洗。
高防滑性能：在湿作业区，通常在充满血液、油和动物脂肪的地方，可做成防滑面层，防滑且易于清洗。
安全和卫生：地面系统完全符合欧盟委员会对于食品行业安全与卫生的要求。
技术数据
抗拉强度 MPA 7
抗弯强度 MPA >20
抗压强度 MPA >70
吸水率 % <4(在水中浸泡14天)
适用温度范围℃ -60～+120
摩擦损耗 mm（第一次打磨） 1.49
施工工艺
对于旧混凝土基面：清洁基面后，直接用材料铺筑5-40mm厚面层，用机械收光或刮毛。具体作法如下：
基面
为得到好的附着力，干净且坚固的基面是很重要的。施工前基面必须经过适当的处理。基面在施工前24小时必须打湿并保持潮湿。
表面处理
粗磨
地坪须先进行机械处理：如粗磨或喷砂、铣刨，以获得一个骨料暴露在外的表面。接着用真空除尘而不是压缩空气。所有污染物如油脂或其它水泥浆都应除去以保证施工时有足够的粘接力。最简单的方法是滴水检查是否有憎水物质存在。
涂刷结合层
为达到最佳的附着力，正确涂刷结合层非常重要。
使用结合层可获得基材和面层之间最佳的附着力。
混合浆料调配
混合浆料的调配取决于施工的厚度和使用要求。对于较厚的面层（≥20mm），可在浆料中加入适量细石子；
材料用量
粗略估计，10mm厚度的面层每平米需材料20kg。
混合
混合步骤应在机械搅拌器中进行。一般的工序是先在搅拌缸中预混合耐磨料和石子，然后缓慢地倒入水。
注意：需按需要加水，不得过量加水；
混合物在罐内的使用时间大概是30分钟，所以应根据实际需要来决定混合量。
面层施工：
1. 在未干的结合层上铺耐磨层。
2. 用耙子匀开，用刮板压紧刮平。
3. 最后用机械抹光机抹平收光，注意该工序需与上步工序流水进行。
4. 耐磨层应按传统技术进行养护1-2天。养护程序需在施工后马上进行。
伸缩缝设置：
耐磨面层的伸缩缝设置应与基面的伸缩缝一致。
工具的清洗：
所有的工具都应在使用后马上用水清洗，固化的改性耐磨料具有优异的附着力，因此难以除去。 | 
